ЦЕМЕНТНИЙ КОРОТКОВИЙ ПАРТЕР ВІДПОВІДАЛЬНОГО ПРОЦЕСУ КЛІНКЕРА КЛІНКЕРА КЛІНКЕРА І має ключовий зв’язок із виробництвом та якістю Клінкера, терміном обслуговування системних рефрактерних матеріалів, споживання вугілля Клінкера та викидів навколишнього середовища. Термін служби пальнику тісно пов'язаний з якістю пальникаВогневі кадр.
Для того, щоб уникнути спалення зовнішнього рукава пальнику, кінець пальнику повинен бути видалений і переробити, коли це відбувається.
2 Аналіз причин
Аналізуючи пошкодження кінця пальнику, основні причини пошкодження кінця пальнику наступні:
(1) Очищення пошкодження кінцевого кокінгу. Оскільки цей тип пальника є великою тягою, середнім пальником тиску вітру, швидкість вітру насадки досягає 330-410 м/с, що призводить до дуже серйозного кокінг на кінці пальника. Для того, щоб зменшити вплив кокінг на форму полум'я, кокінг потрібно очистити двічі за зміну. Метод очищення коксу полягає у використанні теплостійкої сталевої труби φ108 мм для удару в кінці пальника через двері каналізаційного люка збоку від кришки головки печі. Через велику відстань, важку сталеву трубу та високу швидкість вітру пальника, міцність і напрямок сталевої труби важко контролювати при удару, і легко потрапити на кидається безпосередньо, спричиняючи пошкодження кидаючого. З іншого боку, коли кокс відпадає, стрес також відшаровується частиною касету.
(2) Кидбал занадто тонкий. Оскільки діаметр головки пальника Thyssenkrupp на 100 мм більший, ніж стара пальник, стара форма пальник все ще використовується при липі нової головки пальника, що призводить до товщини рефрактерних кадрів в кінці нового пальника лише 85 мм, що легко спалити.
(3) Сірка, луг та ерозія літаючого піску. Через утилізацію небезпечних відходів шкідливі компоненти матеріалу відносно високі. Залишкова голова литла жовта, а зразок беруть для хімічного аналізу. Вміст сірки та лугу, очевидно, високий. Зазвичай літаючий пісочний матеріал у голові печі великий, який має певне стирання на кінці пальника.
Заходи
(1) Збільшити товщину кидаючого і створити голову. Збільште товщину кидану в межах довжини голови 500 мм до 120 мм, замініть нігтя φ60 мм × 6 мм (у формі V, висотою 6 мм) нігтям φ80 мм × 8 мм, використовуйте плаваючі нігті, а голова нігтів має 3-мм пластикову ковпачок. Пофарбуйте вугільну трубу та цвях асфальтовою фарбою, суворо контролюйте кількість води, що додається менше або дорівнює 7%, і продовжує час перемішування на 3%. Встановіть кінцевий касабл із камерою 45 градусів.
(2) Покращити ступінь сили кидба. Модель рефрактерних кадрів змінюється з Hn -20 G на hn -20 gp. (3) Оптимізувати метод будівництва пальника. Зазвичай його виливають горизонтально, залишаючи два розширювальні суглоби акційно симетрично і один розширювальний суглоб кожні 1м в кільцевому напрямку. Завдяки горизонтальній заливці важко накопичити більші частинки кидається в голові, що певною мірою впливає на міцність кидба. Тому вугільна труба споруджується для будівництва з головою вниз, так що більші частинки відливання можуть бути сконцентровані в голові для підвищення міцності. Залиште три розширювальні стики акційно симетрично та один розширювальний суглоб кожен 0. 8м в кільцевому напрямку.
(4) Змініть положення пальника. Раніше положення пальника було змило з гарячою ротом печі. Через велику кількість літаючого піску перед печі, вторинне повітря, що надходить у печі, спричинило знос та теплову ерозію на кінці пальника, скорочуючи термін служби. Відтягу 300 мм пальник може не тільки відносно розширити довжину спалювання зони, але й зменшити знос і теплову ерозію частинок тонких клінкерів на кидійці в кінці пальника. Ремонтуючи касету в кінці пальника та суворо контролюючи процес будівництва, щоб забезпечити якість будівництва, термін служби пальнику, що відбивається, все ще не відповідав очікуванням.
