Будучи широко використовуваним обладнанням для спікання в керамічній промисловості, роликові печі відіграють важливу роль у процесі виробництва керамічних виробів. Однак у роликових печах багатьох керамічних заводіввогнетривка цеглана даху печі та бічних стінках у передній частині зони випалу часто мають різний ступінь опуклості, розшарування та лущення, особливо у верхній частині печі. Корозія вогнетривкої вогнетривкої цегли не тільки впливає на термін служби цегли для печі, але й серйозно впливає на якість керамічної плитки, якщо шаруватий цегляний шлак у верхній частині печі відпадає. Які причини корозії вогнетривкої цегли в роликових печах? Як зробити технічні вдосконалення?
Зразки для випробувань були відібрані з двох печей з корозією вогнетривкої цегли на різних керамічних фабриках, а метод рентгенівського флуоресцентного спектрохімічного аналізу був використаний для проведення аналізу фізичної фази вихідної цегли та фрагментів відшарування двох вогнетривкої цегли, а також процесу корозії знайдено вогнетривку цеглу. Утворюються сполуки, що містять елементи калію, натрію та цинку: цинк-алюмінієва шпінель, лейцит, содаліт, калійортоклаз, польовий шпат та інші сполуки.
Корозія вогнетривкої цегли, що облицьовує керамічні роликові печі, в основному спричинена ерозією парів сполук лужних металів і парів сполук цинку в печі. Ці корозійні гази осідають у порах і швах вогнетривкої цегли та вступають у хімічну реакцію з глиноземом, кремнеземом та іншими компонентами в тілі вогнетривкої цегли з утворенням нових сполук. Більшість кристалів муліту в тілі цегли розкладається, що призводить до зміни хімічного складу та структури цегли. Оскільки коефіцієнт розширення руйнованого шару вогнетривкої вогнетривкої цегли сильно відрізняється від коефіцієнта розширення оригінальної вогнетривкої вогнетривкої цегли, цегла буде випирати, розшаровуватися та відшаровуватися.
Для вирішення проблеми корозії вогнетривкої цегли для футерування керамічної валкової печі запропоновано такі заходи технічного вдосконалення:
(1) Збільшити щільність вогнетривкої цегли. Вогнетривка цегла високої щільності має меншу пористість, що може зменшити проникність димових газів, тим самим зменшуючи ерозію корозійних компонентів на цеглі та покращуючи корозійну стійкість цегли.
(2) Використовуйте вогнетривку цеглу з високим вмістом глинозему. Наприклад, цегла з високим вмістом глинозему, корундова цегла, порожниста кулькова цегла з глинозему тощо мають високий вміст глинозему та гарну лугостійкість і можуть ефективно протистояти корозії газів лужних металів.
(3) Використовуйте лугостійку цеглу. Лужостійка цегла має чудову стійкість до лужної ерозії та може реагувати з лужними сполуками в печі при певній температурі та швидко утворювати закритий та щільний захисний шар глазурі на поверхні цегли. Цей захисний шар глазурі може запобігти подальшому проникненню лугу, уникнути пошкодження корпусу цегли «лужним розтріскуванням» і підвищити стійкість вогнетривкої цегли до корозії.
(4) Розпиліть стійку до дії лугів вогнетривку фарбу на поверхню вогнетривкої цегли. Лугостійкі вогнетривкі покриття можуть протистояти ерозії парів лужних металів. Шляхом розпилення лугостійких вогнетривких покриттів на поверхню вогнетривкої цегли можна сформувати захисний шар на поверхні вогнетривкої вогнетривкої цегли, який може зменшити пористість поверхні цегли та зменшити вплив корозійних компонентів на цеглу. Корозія, дуже підходить для печей, де вогнетривка цегла піддалася корозії. Під час будівництва корозійний шар необхідно відполірувати перед напиленням. Цей захід дозволяє скоротити час і витрати на технічне обслуговування зупинки печі та продовжити термін служби вогнетривкої цегли.
