Вибір матеріалів для залізної складової цегли
В даний час композиційна коричнева корундова цегла абоцегла вогнетривка корунд-мулітовазазвичай використовуються в дизайні композиційної цегли залізного рота. Здатність цих двох матеріалів протистояти ерозії розплавленим залізом не ідеальна, а глибина залізного отвору є нестабільною під час виробництва. Згідно з виробничою практикою доменних печей Anshan Iron and Steel об’ємом 2580 м3 і 1000 м3, коли для чавунної горловини використовується композитна цегла з алюмінію, вуглецю і карбіду кремнію, глибина чавунної горловини відносно стабільна і її легко підтримувати. Тому доцільніше вибирати алюмінієво-вуглецеву композитну цеглу.
Вибір матеріалів для фурменної складової цегли
В даний час в конструкції фурменної композитної цегли широко використовується композитна коричнева корундова цегла або корунд-мулітова цегла. Оскільки фурменна композиційна вогнетривка цегла є частиною з найбільшою різницею температур у топці, необхідно вибирати вогнетривкі матеріали з хорошою стійкістю до швидкого охолодження та нагрівання та ерозії шлаку. Згідно з іноземним досвідом і виробничою практикою доменної печі № 10 Anshan Iron and Steel, вуглецеві матеріали є кращими. Після того, як піч прийняла конструкцію футеровки з вуглецевого блоку та керамічної чашки, закон про плавку доменної печі зазнав значних змін, що в основному проявляється в:
(1) Температурний градієнт шару вогнетривкої футеровки печі значно змінився, а градієнт температури вогнетривкої цегли футеровки печі поблизу поверхні шлакового чавуну збільшився. Через півроку після відкриття печі температура шару керамічної чашки та контактної поверхні вуглецевого блоку зазвичай становить 800–950 градусів. Якщо вона нижча за 750 градусів (різниця понад 100 градусів), це означає, що стінка печі товста.
(2) Фізична теплота розплавленого заліза збільшується. Для доменних печей однакового об’єму, за умови, що вміст Si в чавуні не сильно відрізняється, температура розплавленого чавуну з керамічними чашками та без них підвищується на 18-21 градус.
(3) За нормальних умов виробництва, коли вміст кремнію в чавуні становить близько 0,35%, це еквівалентно фізичному рівню тепла доменної печі без шару керамічної чашки, коли вміст кремнію в чавуні становить { {3}}.50%~0.55%. Таким чином, вміст кремнію в чавуні можна зменшити на 0,15%-0.20%, а коефіцієнт коксу зменшується в середньому на 6~8 кг/т.
(4) Після підвищення температури печі плинність шлакового чавуну покращується, а також покращується адаптивність стану печі до змін зовнішніх умов.
(5) Коли температура печі постійно (у 2-3 рази) нижча за нижню межу, визначену термічною системою, шлаковий чавун все ще може текти нормально.
(6) Коли перший чавун розряджається після тривалого періоду зупинки вітру (понад 8 годин зупинки вітру), фізичне нагрівання шлакового чавуну збільшується, плинність покращується, і рот чавуну легко оголити .
(7) Коли температура печі висока протягом тривалого часу (Si знаходиться в діапазоні 0,5%~1.0%), а вміст сірки низький, стінка печі схильна до загущення, і слід приділяти увагу профілактиці.
