Оскільки горловина печі не захищена оболонкою печі, вона піддається випромінюванню полум’я 1700 градусів. Ця область стикається з багатьма проблемами, включно з очищенням високотемпературного клінкеру з обертової печі та впливом 1200 градусів вторинного повітря та потоку повітря на порошкоподібний клінкер. Крім того, такі фактори, як деформація циліндра, спричинена механічною силою, ослаблення залізних огорож, зварювання стопорних кілець цегли, а також надзвичайно холодні та гарячі цикли, спричинені частим відкриттям і закриттям печі, роблять умови навколишнього середовища в цій зоні надзвичайно суворими. Ці фактори взаємопов'язані і разом призводять до пошкодження горловини печівогнетривкі лиття.
1. Вибір заливок
Важливою запорукою продовження терміну служби є високоякісні кріплення. З безперервним збільшенням діаметра цементних печей і збільшенням матеріалів гирла печі, це не тільки збільшує механічну силу, але також значно підвищує термічну міцність в печі, пошкодження теплового стресу є більш очевидним, і тепло відповідно збільшується і навантаження на одиницю площі каркасів. Заготовки горловини печі повинні мати достатню вогнетривкість, механічну міцність, стійкість до термічного удару та високу зносостійкість.
Горловина печі визначена для використання корундових литків або високотемпературних литків корунду з карбіду кремнію. Зважаючи на слабкі характеристики горловини печі, вона виготовлена з високоякісного корунду, карбіду кремнію, імпортного андалузиту та сполучного. Він має такі переваги, як хороша стабільність обсягу, стійкість до термічного удару та хороша зносостійкість. У нормальному режимі експлуатації термін служби спеціального литого горловини печі може досягати більше 12 місяців.
2. Збільште довжину горловини печі
Візьмемо для прикладу цементну піч розміром 4,8×72 м 4500d/t. Якщо довжина горловини печі для вогнетривкої заливки становить 0,6 м, довжина занадто мала, що спричинить слабкість заливки в поздовжньому напрямку печі та не зможе ефективно протистояти силі розтирання клінкеру. Однак, якщо довжину заливки збільшити до 0,8 м, її поздовжню цілісність можна покращити, здатність протистояти розтиранню можна підвищити, а пошкодження заливки можна зменшити.
3. Додавання стопорного кільця цегли
Цементна піч довжиною 72 метри спочатку була обладнана трьома утримуючими кільцями для цегли, розташованими на 0.8 м, 50.4 м і 64,6 м від гирла печі, щоб розподіляти тиск вниз понад 67{ {11}} тонн вогнетривкої цегли в печі. Кожного разу, коли вогнетривку цеглу та бетонні плити замінювали під час технічного обслуговування, було виявлено, що утримуюче кільце цегли на 0,8 м видавлювалося, що вказувало на те, що утримуюче кільце цегли було під більшим тиском. Крім того, падіння стопорного кільця цегли призвело до того, що сила вогнетривкої цегли, спрямована вниз, діяла безпосередньо на горловину печі, що призвело до пошкодження ливарних плит у горловині печі. Враховуючи вищезазначені фактори, на 28 м від печі було додано кільце для утримання цегли. Чотири утримуючі кільця цегли спільно сприймають тиск руху вперед вогнетривкої цегли, зменшуючи тиск на утримуюче кільце цегли на 0,8 м і зменшуючи пошкодження литих плит у отворі печі.
4. Перехід від одиночних нігтів до комбінованих
Поодинокі цвяхи приварюються безпосередньо до захисного кожуха печі або бочки печі, їх неможливо перемістити та мають невелику площу зварювання. Коли плита розширюється під дією тепла, окремі цвяхи легко відпадають. На відміну від цього, комбінований цвях має квадратну основу і безпосередньо приварюється до захисного заліза або корпусу печі, перевагами якого є велика площа зварювання та міцність, і його нелегко впасти.
5. Змініть метод конструкції горловини печі
Конструкцію вогнетривкого лиття горловини печі змінено: спочатку встановлюють кожух на гирлі печі, а потім заливають лиття в цілому, спочатку заливають кожух кожного торця кожуха окремо під піч, а потім встановлюють кожух залізо на гирлі печі, а потім заливка поверхні внутрішньої дуги. Таким чином, ливарна частина кожної торцевої поверхні захисного заліза відокремлена від внутрішньої дугової поверхні, а також відливка кожного захисного заліза також відокремлена, долаючи механічне навантаження на ливарний матеріал під час обертання печі та зменшуючи пошкодження ливарного металу. шляхом обертання печі.
6. Змініть коптильну камеру в кінці печі
Спостерігаючи за тиском коптильної камери в головці печі та в кінці печі, було виявлено, що головка печі часто мала позитивний тиск, тоді як негативний тиск у коптильній камері був високим (-400~{{1 }} Па). Аналіз показав, що діаметр a верхньої усадки коптильної камери та відстань b від нижнього язика матеріалу до верхньої арки були занадто малими, що призвело до меншого об’єму повітря в печі, що призвело до створення надлишкового тиску під час відпустки.
Збільшення a з 2300 мм до 2400 мм і b з 1850 мм до 2000 мм покращило середовище повітряного потоку в печі, зменшило позитивний тиск у отворі печі та зменшило негативний тиск у коптильній камері до -200~{ {5}} Па, тим самим покращуючи температурний режим у отворі печі та зменшуючи пошкодження вогнетривкого лиття отвору печі.
