Алюмомагнітно-магнезійні лиття наразі є найбільш широко використовуваними передовими продуктами для футеровки ковшів. Вогнетривкі працівники вдома та за кордоном виконали багато роботи над алюмінієво-магнієвими литтями, головним чином із заповнювачів, магнезії, дрібного порошку та мікропорошку корунду та кремнезему. Мікропорошок та інші аспекти вводять фактори, що впливають на продуктивність алюмінієво-магнієвих заливок.
1. Підбір заповнювачів
Заповнювачі оксиду алюмінію, які використовуються в глиноземно-магнезіальних литтях, в основному включають плавлений оксид алюмінію, спечений оксид алюмінію та клінкер із природного оксиду алюмінію. Найкращу текучість має заповнювач, виготовлений із плавленого корунду з високим вмістом оксиду алюмінію, тоді як заготовка, виготовлена з шпінелі оксиду алюмінію, має найгіршу стійкість до термічного удару. Найкращу текучість має зразок заповнювача коричневого корунду. З точки зору стійкості до термічного удару найкращим є білий корундовий заповнювач, за ним йде коричневий корундовий заповнювач, а найгіршим є бокситовий клінкерний заповнювач.
2. Вибір дрібнодисперсного порошку корунду
Al2O3 у дрібному порошку корунду може реагувати з CaO у шлаку з утворенням CA2 і CA6 з високими температурами плавлення. У той же час, завдяки наявності катіонних дефектів у багатій на алюміній шпінелі, вона може захоплювати FeO та MnO у шлаку з утворенням (Mg, Fe, Mn )O·Al2O3, вміст SiO2 у шлаку збільшується, і в'язкість шлаку збільшується, що може покращити корозійну стійкість шлаку та опір проникненню шлаку зразка. Порівняно з цементно-алюмінатно-кальцієвим цементом, матриця ρ-Al2O3-зв’язаного цементу є більш чистою, що подовжує термін служби глиноземно-магнітно-цементного лиття.
3. Коефіцієнт шпінелі
Хімічна формула магнезіально-алюмінієвої шпінелі MgO·Al2O3, а її теоретичний вміст MgO28,3% і Al2O371,7%. Збагачена магнієм шпінель часто використовується як футерівка для великих цементних печей. Збагачена алюмінієм шпінель часто поєднується з сировиною Al2O3 для виготовлення в основному великих і середніх ковшів або збірних деталей і спеціальних деталей, таких як дихаюча цегла ковша та цегла для сидінь. Шпінелі на основі глинозему, синтезовані з природної сировини, в основному використовуються для малих ковшів.
4. Вміст магнезії
Оксид магнію, як основна сировина для генерування шпінелі на місці в глиноземно-магнезійних ливарниках, має значний вплив на міцність, об’ємну стабільність, стійкість до шлаку та стійкість до термічного удару зразка. Зі збільшенням доданої кількості магнезії стійкість зразка до ерозії шлаку зменшується, а стійкість до проникнення шлаку зростає. Однак, коли додається занадто багато магнезії, структура матеріалу стає пухкою, що призводить до зниження стійкості до шлаку.
5. Кремнеземний порошок
Порошок кремнезему має важливий вплив на продуктивність глиноземно-магнезійних заливок, що в основному відображається в наступному: використання кварцевого порошку у алюмінієво-магнезійних вогнетривких заливках може значно зменшити кількість доданої води, перешкоджати гідратації магнезії, підвищити плинність і покращити конструкцію. Ефективність: з одного боку, додавання порошку кремнезему утворить фазу з низькою температурою плавлення (анортит, анортит, форстерит і родоніт) з MgO, CaO та Fe2O3 у зразку, що негативно впливає на характеристики зразка при високій температурі, але, з іншого боку, це можна використовувати для регулювання об'ємного розширення, що супроводжує реакцію шпінелі, і прискорення реакції утворення шпінелі.
