Електроплавлені вогнетриви виготовляють шляхом плавлення точно підготовленої суміші в електродуговій печі з наступним заливанням її в піщану форму. Потім злиток піддається термічній обробці, а потім механічній обробці. Процес плавлення може отримати повні грубі кристали та щільну структуру. У порівнянні зі спеченими вогнетривкими матеріалами, він має характеристики щільної структури, низької пористості, високої об’ємної щільності, високої механічної міцності та структурної міцності при високій температурі, а також стійкості до ерозії скляної рідини. До основних різновидів, що випускаються в даний час, відносяться: плавлена мулітова вогнетривка цегла,плавлений цирконієвий корундцегла з плавленого хрому, цирконію, корунду, цегла з плавленого кварцу, цегла з плавленого корунду тощо.
1. Цегла плавлена мулітова
Плавлена мулітова цегла використовує високоглиноземистий боксит як сировину, а різні боксити вводять до складу муліту (3Al2O3·2SiO2, масові частки: Al2O3 72%, SiO2 28%). Його розплавляють приблизно при 2300 градусах, заливають у піщану форму при 1850 градусах, а потім відпалюють для усунення стресу. Основними кристалічними фазами є муліт і корунд, а склофаза заповнена між кристалічними фазами. Його стійкість до ерозії скляної рідини сильніша, ніж у спечених вогнетривких матеріалів, але не така хороша, як інші плавлені вогнетривкі матеріали. Додавання невеликої кількості (7%~8,5%) діоксиду цирконію може зробити кристали муліту меншими, а цегляну структуру щільнішою. Кількість муліту збільшується до 60% ~ 70%, що відносно зменшує вміст скляної фази та зменшує тріщини у продукті. Плавлена мулітова цегла була в основному замінена плавленим цирконієвим цеглою.
2. Плавлений цирконієвий корунд
Вогнетривку цеглу з плавленого цирконієвого корунду називають цеглою AZS. За вмістом ZrO2 його поділяють на три рівні. Відповідні марки: AZS-33 (містить 33% ZrO2), AZS~36 (містить 36% ZrO2) і AZS-41 (містить 41% ZrO2).
Відповідно до різних атмосфер під час плавлення існує два типи: метод відновного плавлення та метод окислення. В даний час в основному використовується метод окислення. Метод окисного плавлення може усунути забруднення розплавленої рідини, спричинене графітовими електродами. Він має низький вміст вуглецю ({{0}}.005%~0.02%), може зменшити вміст бульбашок у склі та покращити якість скляної рідини.
3. Плавлена корундова цегла
Плавлена корундова цегла виготовляється з високочистого глинозему як сировини, додається з невеликою кількістю кальцинованої соди та розплавляється при 2000–2200 градусах. Процес виробництва подібний до виробництва виробів з високим вмістом алюмінію. Розрізняють цеглу з плавленого корунду, цеглу з плавленого корунду, вогнетривку цеглу з плавленого корунду, цеглу з плавленого корунду та ін. Цегла з плавленого корунду в основному придатна для плавлення боросилікатного скла, опалового скла та сульфатвмісних розплавів. У складі плавленої корундової цегли міститься лише невелика кількість склофази, яка при використанні не витікає, і менше забруднює скляну рідину. Прямий контакт зі скляною рідиною не забарвлює скляну рідину та має хорошу стійкість до корозії. Це ідеальний вибір для плавлення скла. Ідеальний матеріал для стінок секції охолодження печі, днища печі та желобів печей для плавлення флоат-скла. Плавлена корундова цегла підходить для верхньої конструкції робочого басейну печі та отвору згоряння в задній частині зони плавлення та її сусідніх грудних стінок, невеликих поверхонь печі та інших частин.
4. Плавлений хромо-цирконієво-корундова цегла
Додайте від 10% до 30% Cr2O3 до цегли AZS-33 і використовуйте метод лиття без усадки для виготовлення вогнетривкої цегли з плавленого хрому, цирконію, корунду. Обшивка і внутрішня сторона цегли темно-зелені. Цегла містить 4,5% усадочних порожнин і не має сполучених пор. Завдяки утворенню твердого розчину алюмінієво-хромової шпінелі в’язкість скляної фази збільшується, а стійкість до ерозії скляної рідини значно покращується. Це в 3,4 рази більше, ніж у плавленої цегли AZS-33 і в 2,6 рази більше, ніж у плавленої цегли AZS-41.
5. Цегла з плавленого кварцу
Процес виробництва вогнетривкої цегли з плавленого кварцу такий же, як і кварцового скла. Використовуйте кварцовий пісок високої чистоти (вміст SiO2 вище 99,5%) як сировину, додайте невелику кількість Na20 як мінералізуючий агент і розплавте його в графітовій печі опору (1750~1800 градусів). Після плавлення весь розплавлений матеріал швидко виймають, згортають у цеглу, а потім механічно обробляють після охолодження на повітрі. Коефіцієнт теплового розширення надзвичайно малий, а стійкість до теплового удару хороша. Стійкість борного скла до рідини є висококорозійною, але вона не стійка до рідини натрію, вапна та кремнію.
6. Цирконова цегла
Основним компонентом виробів з цирконового каменю є ZrO2·SiO2. Циркон розкладається на ZrO2 і SiO2 при нагріванні до 1680 градусів. Цирконове рідке скло має хорошу корозійну стійкість, а алюмінієво-цирконієво-кремнієва серія (AZS) вогнетривка цегла та обпалена цегла мають гарну стійкість до ерозії скляної рідини та можуть використовуватися для стінок резервуару та верхньої конструкції склоплавильних печей. Цирконова цегла має чудові властивості, такі як стійкість до високих температур, хороша стійкість до термічного удару та стійкість до ерозії скляної рідини.
