У виробництві силікатної цегли склад частинок дуже важливий для забезпечення щільності силікатної цегли, особливо при виробництві силікатної цегли високої щільності.
Оскільки сировина є хрусткою, частинки будуть розбиті під час змішаного тренування та процесу формування. Під час процесу горіння частки розростаються та розтріскуються. Таким чином, частинки в інгредієнтах призначені для виробництва силікатної цегли, окрім звернення уваги на принципи найточнішого укладання, вони також повинні повністю враховувати вплив різних аспектів, таких як змішаний процес підготовки, тиск формування та умови випалу.
Коли розмір частинок сировини є великим, цегла легше подрібнюється під час процесу формування. Розширення об'єму, спричинене перетворенням матеріалу сировини під час випалу, також дуже легко зламати. Тому критичний розмір частинок виробництва вогнетривкої силікатної цегли не може перевищувати 3 мм; коли жилки є сировиною; менше 2 мм. При виборі критичного розміру частинок, цегла не повинна бути пухкою і розриватися під час випалу, а щільна стабільність є найбільш прийнятною.
Співвідношення маси 3 ~ 1 мм становить 35 відсотків ~ 45 відсотків, співвідношення маси 1 ~ 0.088 мм становить 20 відсотків до 25 відсотків, а маса менше ніж 0.088 мм. Маса становить від 35 до 40 відсотків. Крім того, через вплив дрібних частинок і мінералізованих агентів і невелике набрякання спікання, розширення об’єму є невеликим під час переходу, що сприяє стабільному об’єму під час випалу силіконової цегли. Таким чином, кількість дрібнодисперсного порошку зазвичай може бути додано належним чином. Мінералізатори містять деякі сполуки заліза, кальцію, марганцю. Наприклад, силікатна цегла коксової печі може додавати 2 відсотки CaO та 2 відсотки Mo, а висота цегли з високим вмістом кремнію може додавати 0,8 відсотка FeO та 0,2 відсотка CaO. CaO і FeO вводяться відповідно у вигляді вапняку і залізної луски або чавуну. Також до сухого типу можна додавати мінералізатори. Наприклад, як кальцієвмісні мінерали використовуються субтестики, які додають у вигляді піромонового шлаку. В якості клею можна використовувати промисловий деревний сульфонат і вапняне молоко.
Природа та кількість двох частинок у частинках частинок мають великий вплив на спікання та розпушення цегли в процесі випалу. Шорсткі частинки утворюють скелет заготовки. Однак грубі фазові зміни частинок тривають протягом тривалого часу, і це часто відбувається після тонкого фазового перетворення та початку спікання тіла. Таким чином, розширення об'єму, створене перетворенням товстих частинок, є важливою причиною тенденції до розпушування та розтріскування.
Чим більше грубих частинок, тим нижче температура цегли починає розширюватися. Більша схильність цегли до розтріскування при випалюванні. Для силікатної цегли, що складається з різної сировини та різних частинок, тіло заготовки розбухає навпроти грубих частинок, а дрібний порошок здебільшого знаходиться в порах грубих частинок. Завдяки більшій площі поверхні дрібного порошку, чим більше мінералізація, тим більше схильність до розтріскування.
Дрібний порошок менше ніж 0.088 мм є найдинамічнішою частиною спікання. Оскільки поява рідкої фази може зменшити напругу, викликану розширенням деталі, і оскільки дрібний порошок відносно схильний до засмічення, у цеглі є достатній вміст дрібного порошку. Зміна грубих часток при горінні заготовки: «перетворення, одне розширення і один розрив»; і дрібні частинки "перетворюються - спікаються і стискаються".
Тому при виробництві силікатної цегли необхідно звертати увагу на контроль розміру частинок.
