Цегла кремнезему Малліта-це алюмінієві-силіконові матеріали, виготовлені за допомогою спікання карбіду кремнію, муліліт або глинозему при високій температурі. Основними кристалічними фазами цього матеріалу є корунд, муліліт та карбід кремнію, і містять невелику кількість кристобаліту. Завдяки хорошій стійкості до зносу, високій механічній міцності, відмінній стійкості до корозії та стійкості теплового удару, її можна широко використовувати в різних частинах цементних поворотних печей, крім зони спалювання.
З модернізацією обладнання для виробництва цементу та зміною використання палива, середовище використання матеріалів для викладки цементу стає все більш суворим. Деякі високотемпературні властивості звичайних це цеглітових цегли, особливо стабільності теплового удару, не можуть відповідати вимогам використання. Тому на серії досліджень оптимізації продуктивності було проведено це цегли кремнію-молібдену. Використовуючи клінкер з високим вмістом Alumina в якості агрегату, до матриці додаються плавлений коричневий корпунг, карбід кремнію та -al2o3. Через розумну оцінку частинок, ліплення високого тиску та високотемпературне спікання, готуються цегли кремнію молібдена з чудовими продуктивністю. Коли кількість додавання -al2O3 становить 6%, продуктивність отриманого зразка досягає найкращого стану, з щільністю об'єму 2,64 г/см3, стабільності теплового шоку понад 3 0 разів (1100 градусів водного охолодження), високого температури зносу 1,16см3, навантаження на пом'якшення 1700 градусів (0,6%), стиснення 152 мп. 1,75 Вт/(M˙k).
Високий глиноземний клінкер і тонкий порошок SIC використовуються як основна сировина, і три розміри андалузиту (3 ~ 1 мм, 1 ~ 0 мм,<0.074mm) are added respectively. The sintering is carried out at 1480℃×3h, and the effect of the addition amount and particle size of andalusite on the performance of silica-mullite bricks is studied. The experiment shows that the andalusite added to silica-mullite bricks will form a staggered and compact mullite structure when mullitized at high temperature, which can resist the expansion of internal cracks of the product when the temperature changes sharply, thereby improving the thermal shock stability of the material. After the andalusite mullite is transformed, the compact mullite is formed, which is not only conducive to the improvement of the thermal shock stability of the material, but also can increase the load softening temperature of the silica mullite firebrick. As the amount of andalusite added increases, the load softening temperature of the silica mullite brick gradually increases.
Коли кількість цирконового піску, що додається, поступово збільшується, щільність об'єму та міцність на стиск зразка показують тенденцію спочатку збільшення, а потім зменшення. Крім того, стабільність теплового удару зразка значно покращується. Коли кількість додавання піску циркону становить 10%~ 15%, продуктивність зразка відносно перевершує. Після того, як до зразка додається відповідна кількість цирконового піску, специфічна формула реакції під час процесу спікання, з одного боку, збільшить вміст мулліту в матриці та покращить високотемпературну продуктивність цеглинової цегли. З іншого боку, оксид цирконію, що утворюється ним, буде поглинати енергію основного розповсюдження тріщин, усунути теплову напругу та відігравати роль у жорсткій зміні фази, тим самим покращуючи стабільність термічного удару продукту. Однак, якщо буде додано занадто багато цирконового піску, буде утворено занадто багато мулліт, що спричиняє розширення обсягу, що призведе до зниження міцності.
З муллітом були розроблені карбід кремнію, карбід кремнію та андалузит як основну сировину, це цеглиноліконо-молібден з хорошою термічною ударною стійкістю та низькою теплопровідністю, а структура та форма його ізоляційного шару та теплоізоляційного шару були розроблені для розвитку низької теплопровідності мульти-шрафівного композитового мулліт. Експеримент показав, що при 70 мулліті як агрегат, 80 однорідний матеріал у вигляді матриці, 12% кремнієвого карбіду та 10 ~ 12% андалузитного порошку, підготовлений робочий шар з кремнію-молібдена має високу температуру пом'якшення навантаження та хорошу стійкість до термічного удару. Коли робочий шар з кремнію-мулліт та ізоляційний шар є інкрустованою дугоподібною комбінованою структурою, а форма відкриття ізоляційного шару-це трапецієподібна конструкція пазу з косою 45 градусів, підготовлена низька термічна провідність багатошарова композитна цегла мюлліт має низьку термічну провідність та хорошу термічну відповідність між шарами цегли.
Цей продукт використовується в перехідній зоні цементної обертової печі і досяг хороших результатів. Порівняно з традиційними карбідними цеглою кремнію, він може знизити температуру циліндра на 50 ~ 80 градусів, що відіграє позитивну роль у просуванні енергозбереження та зменшення викидів у цементній промисловості та реалізації легких печей. Результати показують, що коли кількість доданого карбіду кремнію становить 15%~ 20%, різні властивості карбіду кремнію є хорошими. Збільшення кількості доданих частинок сприяє поліпшенню міцності на стиск зразка та зменшення очевидної пористості. Збільшення розміру частинок тонкого порошку сприятливо для поліпшення стійкості до теплового удару карбіду кремнію. Коли карбід кремнію додається в композиті з двох 10 видів тонких порошків, в результаті цього цеглова карбідна цегла в результаті має найкращу продуктивність.
