Обладнання нафтового коксу коксу в основному включає три типи: резервуар, обертова піч та поворотне русла. Поворотна нафтова кальцинація нафтової коксу має велику виробничу потужність, низьку інвестицію, широку пристосованість до сировини, легкий контроль якості продукції та простий у реалізації автоматичного контролю виробничого процесу. Мета прожарювання нафтового коксу - тепло обробити затримку нафтового коксу, щоб зробити його кваліфікованою сировиною для анодних продуктів. Нафтову кокс нагрівається в кальчиновій печі для скидання летючої речовини та вологи в ній, тим самим покращуючи щільність, механічну міцність, електричну провідність та хімічну стійкість вуглецевої сировини. Після прожарювання нафтового коксу при 1200-1300 ступінь справжня щільність збільшується приблизно на 30%. З метою поліпшення терміну служби обертової пілоти та подальшого зменшення тепловіддачі на поверхні печі, в проекті поворотної печі вживаються наступні заходи.
(1) Для того, щоб покращити термін служби обертової печі, фізичні та хімічні показники ефективності роботи обертової печі з кальцинованою нафтою коксувогнетривка цеглабули сформульовані. З індикаторів видно, що міцність на стиск матеріалів, що використовуються в обертовій печі, на 6 0% вище, ніж у звичайних вогнетривких вогневих цегли; Зміна лінії відновлення збільшується з -1% до 0,02%; Рефрактерність збільшується з 1700 градусів до 1790 градусів; Фактичний ефект операції обертової печі збільшив термін служби підкладки з одного року в минулому до більш ніж двох років.
(2) Структура рефрактерної оболонки була перероблена. Під час процесу будівництва старої обертової печі вогнетривка цеглини зберігала будівельні з'єднання по довжині поворотної печі. Цього разу всі прямі будівельні стики були змінені на конструкцію лабіринту типу оснащення. Практика довела, що ця структура вирішує проблему передчасного пошкодження шару ізоляційного шару.
(3) Для зниження температури поверхні печі та зменшення втрати тепла обертова піч була спеціально оптимізована та розроблена, змінюючи попередній "50 мм світловий світлий + 180 мм важкий відлив" на "70 мм світла, що піднімається + 200 мм важкий відливання", а максимальна температура поверхні тіла печі була зменшена від 300 ступеня 250, і максимальна поверхнева тривога, що не має колії, була зменшена 300 ступенем 250, і максимальної поверхні термічного періоду, що зменшилася на ступінь 250, а 250 ступінь, і максимальна термічна гріла, що зменшувалась від 25 -ступеня. Зниження з 1,99 × 104kj/м22 до 1,5 × 104kj/m2.h, зменшення на 24,6%. Для поселеної камери попередній "230 -мм світло ізоляції цеглова + 230 мм Глиняна рефрактерна цегла" була змінена на "75 -мм кальцієву силікатну плату + 50 мм полікристалічна дошка з полікристалічної волокна {{21} мм глиняної глини". Температура поверхні камери попелу знижувалася з 150 градусів до 90 градусів, а поверхневе тепло -розсіювання камери попелу зменшився на 40%.
Використання вдосконаленої рефрактерної цеглини формули для створення обертових накладок печі та прийняття нових та більш розумних структурних форм під час поворотної конструкції підкладки печі може значно збільшити термін служби обертової печі. Використання найбільш оптимізованого методу проектування для визначення структурної форми обертових накладок печери та осідання камери може додатково знизити температуру поверхні тіла печі, покращити робоче середовище та значно зменшити втрати розсіювання тепла поверхні.
