Плити з керамічного волокна виготовляються мокрим способом. Процес приготування зазвичай такий: змішування нарізаної або подрібненої бавовни з керамічного волокна зі зв’язуючими речовинами, добавками, наповнювачами тощо та додавання води для приготування суспензії з керамічного волокна. Суспензія утворюється шляхом вакуумної фільтрації. Корпус ДВП потім висушують і шліфують для виготовлення плити з керамічного волокна. ДВП, отримане за допомогою цього процесу, має такі переваги, як мала об’ємна щільність і низька теплопровідність, і широко використовується в металургії, машинобудуванні, електроенергетиці та нафтохімічній промисловості.
Процес сушіння має важливий вплив на ефективність сушіння та якість продукту плит з керамічного волокна. В даний час процеси сушіння плит з керамічного волокна включають природне сушіння, сушіння з сильною конвекцією газу, сушіння з електричним нагріванням і сушіння в мікрохвильовій печі. Серед них широко використовується газова сильна конвекційна сушка завдяки її перевагам у невеликих інвестиціях у обладнання, хорошій стабільності та простоті експлуатації. Однак корпус плити з керамічного волокна має високий вміст вологи, приблизно від 50% до 60% (w), і для використання потужної газової конвекційної сушки потрібно багато часу. Сушіння в мікрохвильовій печі має високу ефективність (приблизно в 3-5 разів перевищує потужну конвекційну) і займає менше часу; однак його обладнання є дорогим, а подальші витрати на обслуговування високі. Різні процеси сушіння потрібно налаштовувати відповідно до різних продуктів, що чинить великий тиск на операторів. Загальні вимоги до якості також відносно високі. Ось кілька ключових факторів впливу процесу сушіння на продуктивність плит з керамічного волокна:
Щільність: Процес сушіння може вплинути на щільність ДВП. Недостатня сушка або неправильна температура можуть призвести до утворення порожнеч або пор у дошці, зменшуючи щільність. Менша щільність може знизити теплоізоляційні властивості матеріалу.
Структурна стабільність: процес сушіння має вирішальне значення для структурної стабільності панелей з керамічного волокна. Неправильний процес сушіння може призвести до накопичення напруги в дошці, що робить її чутливою до поломки або розтріскування під час високих температур.
Теплове розширення: Характеристики теплового розширення плит з керамічного волокна при високих температурах також залежать від процесу сушіння. Процес сушіння може впливати на кристалічну структуру та коефіцієнт теплового розширення листа, тим самим впливаючи на стабільність розмірів матеріалу при високих температурах.
Механічні властивості: Процес сушіння також впливає на механічні властивості плит з керамічного волокна, такі як міцність і стійкість до ударів. Неправильний процес сушіння може знизити механічну міцність матеріалу, зробивши його більш сприйнятливим до поломок.
Хімічна стійкість: Процес сушіння може вплинути на хімічну стабільність листів з керамічного волокна. За наявності хімічних обробок або покриттів процес сушіння може вплинути на ефективність цих обробок.
Якість поверхні: процес сушіння також може вплинути на якість поверхні плит з керамічного волокна, наприклад на площинність і обробку. Гладкі поверхні часто більше підходять для певних застосувань, наприклад, для високотемпературних печей.
Таким чином, процес сушіння має важливий вплив на властивості листів з керамічного волокна, включаючи щільність, структурну стабільність, теплове розширення, механічні властивості, хімічну стабільність і якість поверхні. Тому умови сушіння необхідно точно контролювати під час виробничого процесу, щоб гарантувати, що кінцевий продукт відповідає вимогам конкретного застосування.
