Вогнетривка цегла з високим вмістом глиноземує різновидом вогнетривкого матеріалу, і основним компонентом цього типу вогнетривкої цегли є Al2O3.
Якщо вміст Al2O3 перевищує 90%, цегла називається корундовою. Через різні ресурси стандарти різних країн не є повністю узгодженими. Наприклад, у країнах Європи нижня межа вмісту Al2O3 для високоглиноземистих вогнетривів становить 42%. У Китаї цегла з високим вмістом глинозему зазвичай поділяється на три сорти відповідно до вмісту в них Al2O3: цегла з високим вмістом глинозему першого сорту - вміст Al2O3 більше або дорівнює 75%; високоглиноземна цегла другого сорту - вміст Al2O3 більше або дорівнює 65%; високоглиноземна цегла третього сорту - вміст Al2O3 більше або дорівнює 55%; Вміст Al2O3 менше 48% називається глиняною вогнетривкою цеглою.
Оскільки основною сировиною цегли з високим вмістом глинозему є алюмінієвий камінь, його основний вміст складається з оксиду алюмінію, оксиду заліза, оксиду кремнію тощо. Якщо оксид алюмінію та оксид кремнію використовуються для розрізнення сортів цегли з високим вмістом алюмінію, тоді оксид заліза є домішкою в високоглиноземистій цеглі. У багатьох людей виникне питання, як вміст заліза в цеглі з високим вмістом глинозему впливає на її експлуатаційні характеристики?
Вміст заліза в цеглі з високим вмістом глинозему має величезний вплив на її продуктивність. Елемент заліза у вогнетривкій цеглі з високим вмістом глинозему може знизити її вогнетривкість. Основна причина полягає в тому, що оксиди заліза легко утворюють рідку фазу з низькою температурою плавлення при високих температурах. У той же час елементи заліза легко реагують з іншими речовинами у високотемпературному середовищі, тим самим змінюючи внутрішню структуру високоглиноземистої цегли, що призводить до зниження їх високотемпературної міцності. Високий вміст заліза збільшить теплопровідність цегли з високим вмістом глинозему, що призведе до швидшої теплопередачі та вплине на їх ізоляційний ефект та ефективність використання енергії. Тому в процесі виробництва високоглиноземистої цегли пред'являються жорсткі вимоги до вмісту домішок у сировині.
У процесі виробництва цегли з високим вмістом глинозему вміст заліза в деяких звичайних цеглах з високим вмістом глинозему з високим вмістом алюмінію є фіксованим. Наприклад, для виготовлення цегли з високим вмістом глинозему 48% використовується 60% бокситового клінкеру з високим вмістом глинозему, а вміст заліза має бути в межах 3.0%; сировина 55% цегли з високим вмістом глинозему використовує 65% високоглиноземистого бокситного клінкеру, а вміст заліза повинен бути в межах 2,5%; сировина 65% цегли з високим вмістом глинозему використовує 75% високоглиноземистого бокситного клінкеру, а вміст заліза повинен бути в межах 2,2%; сировина 75% цегли з високим вмістом глинозему використовує 85% бокситового клінкеру з високим вмістом глинозему, а вміст заліза повинен бути в межах 2,0%; сировина 80% цегли з високим вмістом глинозему використовує 88% високоглиноземистого бокситного клінкеру, а вміст заліза повинен бути в межах 1,5%. Тому суворий контроль вмісту заліза дуже необхідний для якості високоглиноземної цегли.
Щоб контролювати вміст заліза у вогнетривкій цеглі з високим вмістом глинозему, потрібен не лише контроль сировини, але й контроль процесу виробництва. В даний час виробники сировини зазвичай контролюють вміст заліза в сировині шляхом збагачення руди, очищення, видалення заліза та інших процесів, щоб відповідати вимогам виробництва різних марок цегли з високим вмістом глинозему та гарантувати, що цегла з високим вмістом глинозему може добре працювати у відповідних умовах. середовище. У процесі виробництва необхідно також контролювати співвідношення сировини, щоб зменшити вміст заліза в цеглі з високим вмістом глинозему. Це не тільки для забезпечення якості цегли з високим вмістом глинозему, але й дуже необхідно у процесі виробництва інших вогнетривких матеріалів.
