Цегла з високим вмістом глинозему в основному поділяється на звичайну цеглу з високим вмістом глинозему та модифіковану вогнетривку цеглу з високим вмістом глинозему. Звичайна цегла з високим вмістом алюмінію відноситься до широко використовуваної стандартної обпаленої цегли, тоді як модифікована вогнетривка цегла з високим вмістом глинозему в основному стосується: вогнетривкої цегли з високим навантаженням з високим вмістом глинозему, вогнетривкої цегли з мікророзширенням з високим вмістом глинозему, цегли з високим вмістом глинозему з низькою повзучістю та вогнетривкої цегли з високим вмістом глинозему на фосфатному зв’язку . Добрий.
1. Звичайнийвисокоглиноземна цегла.
Його основний мінеральний склад — це муліт, корунд і скляна фаза.
В основному використовується для футеровки доменних печей, гарячих доменних печей, верхівок електричних печей, доменних печей, ревербераційних печей і обертових печей. Крім того, він також широко використовується в мартенівських регенеративних шашках, пробках для розливних систем, соплових цеглах тощо.
2. Високонавантажена м'яка високоглиноземна цегла.
Порівняно зі звичайною цеглою з високим вмістом глинозему, різниця полягає в матричній частині та сполучній частині.
(1) На додаток до додавання трьохкомпонентного концентрату, матеріали з високим вмістом глинозему (тонко подрібнений боксит з високим вмістом глинозему, промисловий глинозем або порошок a-Al2O3, порошок корунду) доцільно вводити відповідно до теоретичного складу хімічного складу після близького випалу. до муліту. , Корундовий порошок з високим вмістом алюмінію).
(2) Виберіть високоякісну кулькову глину як сполучний агент і використовуйте глиняний композитний сполучний агент або мулітовий сполучний агент залежно від сорту.
Застосовуючи наведений вище метод, температура розм’якшення під навантаженням підвищується на 50-70 градус.
3. Цегла з високим вмістом глинозему з мікророзширенням
Він виготовляється з високоглиноземистих бокситів як основної сировини, доданих трьох кам’яних концентратів, і виготовляється відповідно до процесу виробництва цегли з високим вмістом глинозему. Для того, щоб він належним чином розширився під час використання, ключовим моментом є вибір мінералу з трьох каменів і розміру його часток, а також контроль температури випалу, щоб частина вибраного мінералу з каменю була мулітом, а частина мінералу з трьох каменів залишається. Інші трикам'яні мінерали піддаються подальшій муллітизації (первинній або вторинній муллітизації) під час використання, що супроводжується реакцією набухання. Вибрані трикам'яні мінерали переважно є композиційними матеріалами. Оскільки температура розкладання трьох кам’яних мінералів різна. Розбухання, яке виробляється мулітовою нафтохімічною речовиною, також відрізняється. Використовуючи цю функцію, відбувається відповідний ефект розширення за рахунок різних робочих температур, ущільнення швів цегли, покращення загальної компактності цегли та підвищення стійкості цегли до проникнення шлаку.
По-четверте, низька повзучість з високим вмістом глинозему
З розвитком технології великого об’єму з високою температурою повітря та довговічністю доменних печей для виробництва чавуну висуваються підвищені вимоги до вогнетривких матеріалів для гарячих доменних печей, вимагаючи, щоб матеріали витримували тривалий термічний вплив і високу температуру повітря без легко пошкоджується. Тому цегла з високим вмістом глинозему для печей гарячого дуття повинна мати низьку швидкість повзучості. Це відіграє важливу роль у довговічності печі гарячого дуття. Фізико-хімічні показники наступні:
Щоб вирішити його стійкість до повзучості, використовується метод додавання корисних мінералів, і для вирішення проблеми використовується так звана незбалансована реакція. Коли температура повзучості становить 1550 градусів, 1500 градусів, добавками є кварц і три кам'яні мінерали; температура повзучості становить 1450 градусів, при 1400 градусах і 1350 градусах добавки - це трикам'яні мінерали, відповідно вводяться корунд, a-Al2O3 тощо; коли температура повзучості становить 1300 градусів, 1270 градусів і 1250 градусів, добавки є мінералами з трьох каменів. Серед них три кам'яні мінерали, активований глинозем тощо в основному додаються у формі матриці, і повна або майже повна мулітізація матриці є ключовою. Через мулітизацію матриці вміст муліту в матеріалі збільшиться, а вміст склофази зменшиться. Чудові механічні та термічні властивості муліту сприяють покращенню або підвищенню високотемпературних характеристик матеріалу.
Дослідження показали, що додавання 15%-35% силліманітового концентрату при його виробництві може виробляти м’яку глиноземну цеглу з високим навантаженням і низькою повзучістю для печей гарячого дуття доменної печі з температурою повзучості 1400-1450 градусів. Для низькоглиноземистої цегли з низькою повзучістю з температурою повзучості 1500~-1550 градусів, крім додавання відповідної кількості силіманіту, необхідно додати певну кількість муліту; або використовується деяка сировина з плавленого корунду та кремнезему.
5. Цегла з високим вмістом глинозему на фосфатному зв’язку
Це хімічно зв’язаний вогнетривкий виріб, виготовлений із щільного високоглиноземистого бокситного клінкеру спеціального або першого сорту як основної сировини, розчину фосфорної кислоти або розчину фосфату алюмінію як сполучного, а також після формування на напівсухій машині та термічно оброблений при 400-600 ступені. Це негорюча цегла. Щоб уникнути великої усадки виробу при високотемпературному використанні, необхідно вводити до складу інгредієнтів терморозширювану сировину, наприклад кіаніт, силіманіт, пірофіліт, кремнезем та ін. Порівняно з високоглиноземом, обпаленим керамічним зв’язком, він має кращу стійкість до відшарування, але його температура розм’якшення під навантаженням нижча, а його стійкість до корозії низька. Тому для зміцнення матриці необхідно додати невелику кількість розплавленого корундового муліту тощо. Підходить для цементних печей, електричних печей і ковшів тощо.
