Будь-яка сировина з високоякісним бокситом і високоякісним вапном як сировиною, змішаною в певній пропорції для утворення відповідної кількості сировини, після спікання клінкер з алюмінатом як основним компонентом подрібнюється в дрібний порошок і виготовляється у вогнестійкий клінкер. Гідравлічний цементний матеріал, який називається вогнетривким цементом, його вогнетривкість становить не менше 1580 градусів за Цельсієм.
Його також називають високотемпературним цементом. Цемент зі спеціальними матеріалами, що використовуються для приготування високотемпературного (вогнестійкого) бетону. Є:
① Алюмінатний вогнетривкий цемент з низьким вмістом кальцію з чистим бокситом і вапняком як основною сировиною, включаючи цемент Secar у Франції.
② Доломітовий високотемпературний цемент, виготовлений шляхом додавання доломіту як основної сировини та додавання апатиту та залізної руди.
③Використовуйте матеріали, які можуть викликати хімічну реакцію та твердіти при високій температурі, такі як вогнетривкий сульфат, борат і фосфат як високотемпературний цемент.
Технологічна класифікація
(1) Алюмінатний вогнетривкий цемент
Зазвичай 4 частини (за масою) вогнетривкого цементного клінкеру з низьким вмістом алюмінату кальцію та 1 частина цементного клінкеру з високим вмістом глинозему змішують і подрібнюють у своєрідний вогнетривкий цемент. Порівняно з вогнетривким цементом з низьким вмістом кальцію алюмінату: вища рання міцність, схожа вогнетривкість і таке ж призначення.
(2) Алюмінатний цемент з низьким вмістом кальцію
Цемент з вогнетривкістю не менше 1580 град. За різним складом його можна розділити на алюмінатний вогнетривкий цемент, вогнетривкий цемент з низьким вмістом алюмінату кальцію, кальцієво-магнієвий алюмінатний цемент і доломітовий вогнетривкий цемент. Вогнетривкий цемент можна використовувати для цементування різних вогнетривких заповнювачів (таких як корунд, кальцинований високоглиноземистий боксит тощо) для виготовлення вогнетривкого розчину або бетону, який використовується як футерівка в цементних обертових печах та інших промислових печах.
Якщо високоякісний боксит і високоякісний білий вапняк використовуються як сировина, змішані в певній пропорції сировини з відповідними інгредієнтами, після спікання отриманий клінкер з низьким вмістом алюмінату кальцію в якості основного компонента подрібнюється в тонкий порошок і перетворений у дрібний порошок. Цей різновид вогнестійкого гідравлічного цементного матеріалу називається вогнетривким цементом з низьким вмістом алюмінату кальцію.
Алюмінатний вогнетривкий цемент з низьким вмістом вапна - це різновид алюмінатного цементу, виготовленого шляхом змішування високоякісного бокситу та вапняку в належній пропорції після спікання та подрібнення. Його склад загалом такий: глинозем становить 70 відсотків, оксид кальцію становить від 19 до 23 відсотків, кремнезем<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Його використання включає:
1. Він може бути сформульований у вогнетривкий бетон або вогнетривкий розчин з вогнетривкими матеріалами з вогнетривкістю вище 1770 градусів, такими як кальцинований боксит, фрагменти цегли з високим вмістом алюмінію тощо, і використовуватися як вогнетривка футерівка в деяких високотемпературних печах і деякому тривалому впливі в атмосферу Високотемпературна техніка з ефектом дощової ерозії.
2. Його можна сформулювати з легким заповнювачем, щоб зробити теплоізоляційну коагуляцію та термостійку коагуляцію.
3. Дінг та азбест сформульовані в азбестоцементні вироби з ізоляцією та термостійкістю.
(3) Кальцій-магнієвий алюмінатний цемент
Кальцієво-магнієвий алюмінатний цемент - це різновид алюмінатного цементу, виготовленого шляхом змішування високоякісного бокситу та доломіту в належній пропорції, спікання та подрібнення. Склад кальцієво-магнієвого алюмінатного цементу загалом такий: глинозем становить від 66 до 74 відсотків, оксид кальцію — від 13 до 18 відсотків, а оксид магнію — від 10 до 13 відсотків. Є слідові кількості діоксиду кремнію та оксиду заліза. Мінеральний склад складається з алюмінату кальцію та діалюмінату кальцію, що становить 45 відсотків -60 відсотків, і шпінелі, що становить 35 відсотків -50 відсотків. Вогнетривкість вище 1650 градусів.
Порівняно з низькокальцієвим алюмінатним цементом кальцій-магнієвий алюмінатний цемент має наступні переваги: стійкість до хімічного впливу шлаку та розплаву металу; у випадку однакового вмісту глинозему, завдяки наявності шпінелі, висока вогнетривкість; менше води замішування, низька пористість після твердіння цементу, невелика усадка при кальцинуванні; менша втрата міцності при нагріванні до 1100 градусів для зневоднення. Кальцій-магнієво-алюмінатний цемент і плавлений білий корунд готують у бетон, який можна використовувати як футерівку цементних обертових печей та інших промислових печей.
Випічка і технічні вимоги
Вогнетривкий цемент відноситься до цементу з вогнетривкістю не менше 1580 градусів. Він використовує боксит і вапняк як сировину і кальцинується для отримання клінкеру з алюмінатом кальцію як основним компонентом і приблизно 50-відсотковим вмістом глинозему. Виготовлений з гідравлічного цементуючого матеріалу. Його можна використовувати для цементування різних вогнетривких заповнювачів (таких як корунд, кальцинований високоглиноземистий боксит тощо) для виготовлення вогнетривкого розчину або бетону, який використовується як футерівка для цементних обертових печей та інших
промислові печі.
Питання, на які потрібно звернути увагу при запіканні вогнетривкої цементної футеровки:
(1) Ступінь 350 градусів при кімнатній температурі, швидше за все, спричинить локальні спалахи. Особливу увагу приділіть повільному випіканню. Якщо після збереження тепла при 350 градусах все ще виходить багато пари, швидкість підвищення температури все одно слід уповільнити.
(2) За умов поганої вентиляції та утрудненого виведення водяної пари час збереження тепла має бути відповідно продовжено.
(3) Під час випікання на важкій олії необхідно запобігати розбризкуванню важкої олії на поверхню футеровки печі, щоб запобігти локальному розриву.
(4) Під час використання деревини для випікання прямий контакт із полум’ям часто спричиняє занадто швидке місцеве нагрівання, яке слід захищати.
(5) Щойно залитий вогнетривкий цемент можна запекти принаймні через 3 дні.
(6) Футеровку з вогнетривкого цементу також слід повільно охолоджувати, щоб уникнути примусової вентиляції.
вимоги до навичок:
(1) Чим дрібніші частинки цементу, тим більша питома поверхня, тим швидша та адекватніша реакція гідратації, і тим вище рання та пізня міцність. Національні правила: питома площа поверхні повинна бути більше 300 квадратних метрів на кілограм, інакше вона не відповідає вимогам.
(2) Для того, щоб під час будівництва було достатньо часу для завершення різних процесів, таких як змішування, транспортування та формування, початковий час схоплювання цементу не повинен бути занадто коротким; Сподіваємося, що після завершення будівництва цемент якнайшвидше затвердіє для отримання міцності, тому час остаточного схоплювання не повинен бути занадто довгим. Його початковий час схоплювання не повинен бути раніше 45 хвилин, а остаточний час схоплювання не повинен бути пізніше 390 хвилин.
(3) Рівномірність зміни об’єму цементного тіста під час процесу схоплювання та твердіння називається об’ємною стабільністю цементу. Якщо обсяг змінюється нерівномірно, тобто стабільність обсягу погана, він схильний до викривлення та розтріскування, що знижує якість проекту та навіть спричиняє нещасні випадки.
