В печі,вогнетривкий литийматеріали зазвичай постачаються у вигляді сипучих сумішей і футеруються на місці, в основному використовуються для оновлення футеровки печі та ремонту старих частин. Необхідні матеріали також мають бути різноманітними, щоб адаптуватися до різних складних середовищ.
1. Тонкий контроль споживання води
Вода відіграє вирішальну роль у процесі будівництва скелей. Обережно додавши потрібну кількість води, ми можемо перетворити сухий порошок у вогнетривку суспензію з хорошою текучістю, а потім плавно виконати будівництво. Вода не тільки служить середовищем для вогнетривких заготовок, але й відіграє сполучну роль у процесі їх затвердіння, забезпечуючи ідеальну тиксотропію та плинність суспензії, утворюючи таким чином литий компонент або футерівку з щільною структурою, щільним зв’язком і високою механічною міцністю. .
Хоча занадто багато води, здається, покращує текучість, насправді це спричиняє поділ і осадження агрегатів і порошків, що призводить до надмірних пор, коли волога виходить під час процесу сушіння, тим самим впливаючи на структурну герметичність і продуктивність литого компонента або футерування. Особливо варто відзначити, що надмірне споживання води також може призвести до серйозних проблем, таких як зниження міцності та зниження стійкості до ерозії.
Щоб забезпечити ефективність будівництва при обмеженні споживання води, ми зазвичай використовуємо професійні рішення. Це включає використання поверхнево-активних речовин, а саме відновлювачів води (пластифікаторів) або диспергаторів. Ці добавки можуть ефективно покращити тиксотропію та текучість вогнетривкої суспензії для лиття, так що, зменшуючи споживання води, вона все ще може підтримувати хороші будівельні характеристики. Щоб досягти найкращого ефекту зменшення води, ми часто обираємо композитні поверхнево-активні речовини для досягнення комплексного покращення продуктивності суспензії.
2. Змішування заливок
У процесі будівництва вогнетривких матеріалів литий матеріал ретельно змішується з водою для утворення однорідної та гладкої суміші. Цей процес виконується на постійній швидкості в професійному змішувальному обладнанні, щоб забезпечити найкращий ефект кожного змішування. У міру поглиблення перемішування сила перемішування поступово збільшується, а час, необхідний для рівномірного перемішування, відповідно зменшується. У той же час температура розчину, що заливається, буде поступово підвищуватися, закладаючи міцну основу для подальшого будівництва.
Коли спочатку додається вода, частинки, здається, м’яко вкриті шаром рідкої плівки, утворюючи між собою тонкий «рідкий місток». Оскільки адсорбційні шари перекриваються, адсорбційна сила між частинками поступово зростає, а міцність агломератів також зростає. На цьому етапі нам потрібно розумно відрегулювати кількість доданої води, щоб забезпечити оптимальну агломерацію між частинками.
Подальше збільшення кількості води або покращення розподілу води в частинках може зробити більше частинок огорнутими водою, одночасно збільшуючи крутний момент і покращуючи ефективність змішування. Однак коли вміст води досягне певного критичного рівня, між частинками утвориться велика кількість «рідких містків», і опір системи різко зросте. Цей опір зсуву зростає зі збільшенням площі поверхні частинок, що ускладнює змішування.
Але зауважте, що коли вода лише заповнює проміжки між частинками і покриває поверхню частинок до критичного значення, капілярна сила досягає найсильнішого значення. У цей момент, якщо додати воду, кількість «рідких містків» різко зменшиться, і опір зсуву шламу також зменшиться. Таким чином, нам потрібно точно контролювати кількість доданої води, щоб забезпечити оптимальні реологічні властивості суспензії, що розливається.
3. Сушка вогнетривких плит
Для того, щоб забезпечити найкращу продуктивність лиття, вибір умов сушіння та нагрівання має вирішальне значення. Особливо для ливарних плит з високим вмістом алюмінію, оскільки вони містять велику кількість вільної води та гідратної води, ця вода буде поступово вивільнятися між 100~550 градусами. Тому нам потрібно ретельно спланувати процес сушіння та нагрівання, щоб забезпечити ефективне видалення цієї води, уникаючи при цьому несприятливого впливу на продуктивність литого бетону.
Конкретні рекомендації щодо контролю швидкості нагрівання є такими: спочатку підвищте температуру від температури навколишнього середовища до 110 градусів зі швидкістю 15 градусів на годину та тримайте її в теплі протягом 1 години на кожні 25 мм товщини при цій температурі; потім продовжуйте підвищувати температуру від 110 градусів до 300 градусів зі швидкістю 15 градусів на годину та тримайте її в теплі протягом 1 години на кожні 25 мм товщини при 300 градусах; потім збільште швидкість нагрівання до 25 градусів на годину, щоб температура піднялася з 300 градусів до 550 градусів, і тримайте її в теплі протягом 1 години на кожні 15 мм товщини при 550 градусах; нарешті, підвищте температуру з 550 градусів до температури кінцевого використання зі швидкістю 75 градусів на годину. Такий точний контроль швидкості нагрівання забезпечить рівномірне нагрівання вогнетривкої плити та її стабільну зміну під час процесу нагрівання, що в кінцевому підсумку демонструє чудову продуктивність.
