1. Вплив розумного сортування частинок на формування та гасіння
По-перше, коли частинки в шламі накопичуються під час формування та оброблення формованого виробу, до великих частинок зазвичай додають певну кількість середніх частинок, щоб заповнити проміжки між великими частинками. Нарешті, дрібний порошок заповнює залишилися проміжки між великими та середніми частинками. Щілини між відкладеннями можна додатково зменшити, тим самим досягаючи максимально компактного накопичення шламу. У процесі максимально компактного накопичення грязі, як правило, незамінні всі види сировини, такі як грубі, середні та дрібні. Якщо вся сировина є грубими частинками, проміжки між частинками є великимивогнетривка цеглапогано склеєні, щільність сирого тіла низька, пористість висока, пластичність низька під час формування, і це важко зробити зелене тіло. Якщо всі частинки є дрібними, хоча проміжки між частинками невеликі, а зв’язок міцний, пористість низька, а об’ємна щільність дрібного порошку сировини буде відносно низькою, що не може досягти об’ємної щільності, необхідної під час формування. і гасіння. Крім того, через відсутність грубих частинок, які відіграють опорну роль скелета, міцність сформованого зеленого тіла невисока. Якщо розглядається багатокомпонентне сортування частинок, то пористість отриманої глини буде меншою. Однак у реальному виробництві, коли компоненти частинок збільшуються, співвідношення діаметрів кожної частинки продовжує зменшуватися, його ефект значно послаблюється, що ускладнює виробничий процес і збільшує споживання енергії обладнанням, тим самим збільшуючи процес вартість. Тому в реальному виробництві ми використовуємо трикомпонентні частинки для задоволення виробництва.
Отже, яке співвідношення крупних, середніх і дрібних частинок у глині? Відповідно до теоретичних розрахунків та результатів експерименту можна зробити висновок, що процентне співвідношення частинок трьох компонентів у глині становить 7:1:2. Тобто в процесі найбільш щільного укладання сировини відсоток крупних частинок і дрібних частинок перевищує відсоток середніх частинок. Таким чином, глина з найбільш прийнятним сортуванням частинок має кращу пластичність і може отримати напівфабрикат з більшою щільністю, меншою пористістю та більшою міцністю. Під час фактичного виробництва, якщо частинки сировини занадто грубі, до глини потрібно додати певну кількість дрібного порошку або зменшити кількість великих частинок, інакше поверхня буде шорсткою, а зовнішній вигляд продукту не зміниться. дуже красивий, і буде багато відкритих пор, що збільшить видиму пористість і знизить ефективність продукту. Якщо частинки сировини занадто дрібні, необхідно додати до сировини певну кількість грубих частинок або зменшити кількість доданого дрібного порошку, інакше пластичність шламу буде знижена, і під час формування легко виникнуть тріщини.
Вплив розумної гранулометрії на сушіння готової продукції
Коли шлам може бути найбільш щільно упакований під час формування, це найбільш вигідно для формування вогнетривкої цегли та може максимізувати щільність напівфабрикатів. Однак це ускладнить відведення вологи з мулу, і при висиханні з’являться тріщини, коли температура висихання буде трохи вищою; або велика кількість вологи не може бути повністю видалена, що призводить до вибухів на початку випалу.
Вплив гранулометричного складу на процес випалу готових виробів
Певний вплив на усадку під час випалу має також крупність гранулометричного складу шламу. Усадка дрібного порошку під час випалу більша, ніж усадка частинок. Таким чином, у реальному виробництві, якщо частинки шламу занадто дрібні, легко спричинити надмірну усадку під час випалу, що призведе до відходів. Якщо бруд занадто грубий, усадка занадто мала, що призведе до нерівномірної усадки.
2. Як забезпечити раціональність і стабільність сортування часток
Класифікація частинок глинистих матеріалів часто здається необґрунтованою, головним чином тому, що переважна більшість робіт із обробки сировини не виконується, або розмір частинок подрібненої сировини не відповідає виробничим вимогам, або текучість подрібненого матеріалу в силос викликає сегрегацію частинок. Таким чином, у фактичному виробництві сировину спочатку потрібно подрібнити до необхідного розміру частинок, а конусна дробарка та вібросито мають бути стабільними, щоб забезпечити стабільність сортування частинок сировини. По-друге, стабільність плинності подрібненого матеріалу в силосі запобігає сегрегації частинок і впливає на сортність частинок глинистих матеріалів.
Розумна сортність частинок глини має вирішальне значення для виробництва виробів з вогнетривкої цегли лужної форми. Змішування глинистих матеріалів з розумним сортуванням частинок дозволяє легко формувати напівфабрикати та може отримати зелені тіла з високою щільністю та гарною якістю зовнішнього вигляду, що може забезпечити кваліфіковану швидкість сушіння та раціональність усадки під час випалу, отримуючи таким чином високу якість лужні фасонні вогнетривкі вироби.
