ВАЖЛИВА РОЛЬ МАГНІЄВО-КАЛЬЦІЄВОЇ ТУГЛОЇ СИРОВИНИ ТА ДОБАВОК НА ЕФЕКТИВНІСТЬ ПРОДУКТУ

Вогнетриви на основі магнію та кальцію мають низку чудових властивостей, особливо функцію очищення розплавленої сталі. В даний час магнезіально-кальцієві вогнетриви в основному використовуються для футеровки проміжного ковша безперервного лиття, позапічного рафінуючого ковша AOD, печі VOD, електропечі, конвертера та зони випалу великої цементної печі сухого способу тощо. У майбутньому це тип матеріалу матиме ширший спектр застосування. перспективи застосування. Магнієво-кальцієвий пісок є основною сировиною для виробництва магнезіально-кальцієвих вогнетривів, і його властивості безпосередньо впливають на використання продукції. Тому досліджено вплив різного вмісту ультрадисперсного порошку доломіту та різних температур випалу на мікроструктуру магнезіально-кальцієвого піску. Важливу роль відіграють високоякісні магнієво-кальцієві вогнетриви з низькою теплопровідністю, хорошими механічними властивостями та стійкістю до корозії.
1 випробування
1.1 Сировина та план випробувань
У цьому експерименті в якості основної сировини використовувався злегка обпалений доломітовий порошок, додавався різний вміст ультрадисперсного порошку доломіту, а хімічний склад сировини та добавок визначали за допомогою рентгенівського флуоресцентного аналізатора.
Подрібнений легкий кальцинований порошок пропускали через 180-сітчасте сито, і легкий кальцинований порошок без добавок використовували як порожню пробу, а потім надтонкий порошок доломіту з розміром частинок приблизно 300-500 нм подрібнений на кульовому млині протягом 48 годин при 3 відсотках. 6 відсотків і 9 відсотків доданої кількості (w) додавали до злегка підпаленого порошку.
1.2 Процес тестування та тестування продуктивності
Інгредієнти змішують відповідно до плану тестування, і змішані матеріали поміщають у форми для таблетування відповідно, і приймається метод сухого пресування. мм і циліндричний зразок висотою 10 мм. Позначте серійний номер, помістіть в сушильну шафу і сушіть при 95 градусах протягом 24 годин. Висушені зразки прожарювали у високотемпературній печі, витримували при 1500 і 1600 градусах протягом 2 годин і охолоджували до кімнатної температури природним шляхом. Скануючий електронний мікроскоп Zeiss-ΣIGMA HD, виготовлений компанією Zeiss у Німеччині, використовувався для спостереження за мікроструктурою та морфологією, а програмне забезпечення Nano Measurer використовувалося для аналізу розміру пор зображень електронного мікроскопа після обстрілу при 1600 градусах.
2 Результати та їх обговорення
З 500-кратних електронних мікроскопічних зображень зразків без добавок, оброблених при 1500 і 1600 градусах, видно, що зі збільшенням температури прожарювання пористість магнезіально-кальцієвого піску не змінюється, і видно, що температура не впливає на структуру магнезіально-кальцієвого піску. великий вплив.
З зображень зразків, отриманих за допомогою електронного мікроскопа 500x, видно, що добавка являє собою надтонкий порошок доломіту, а його вміст (w) становить 3 відсотки, 6 відсотків і 9 відсотків при 1500 градусах, додавання надтонкого дрібного порошку доломіту вище, ніж у що без додавання найдрібнішого доломітового порошку. Розподіл дрібного доломітового порошку є більш рівномірним, видима пористість збільшується, а ефект найкращий, коли додається 6 відсотків (мас.) ультрадрібного доломіту. Зображення обробляється за допомогою програмного забезпечення Nano Measurer, і діаметр продихів на зображенні електронного мікроскопа може бути проаналізовано для отримання гістограми (див. Малюнок 2). З гістограми видно: коли вміст доломіту становить 3 відсотки (w), близько 88,53 відсотка пор мають діаметр пор від 1 до 6 мкм, а решта діаметрів пор — від 6 до 11 мкм; коли вміст доломіту становить 6 відсотків (w), приблизно 86.37 мкм відсотків пор зосереджено в 1-3.8 мкм, приблизно 12,13 відсотка пор знаходяться в 3.{{23 }}.9 мкм, а 1,52 відсотка пор знаходяться в 7.3-9 мкм; коли вміст доломіту становить 9 відсотків (w), приблизно 82,35 відсотка Діаметр пор 1-8.2 мкм, приблизно 17,64 відсотка діаметра пор становить 8.2-13 мкм. Коли вміст ультрадисперсного порошку доломіту становить 6 відсотків (w), кількість пор є найбільшою, і порівняно з 3 відсотками та 9 відсотками (w), у цей час пори менші, а розподіл більш рівномірний.
З 500-кратних SEM-знімків зразків із вмістом ультрадисперсного порошку доломіту (w) 3 відсотки, 6 відсотків і 9 відсотків при 1600 градусах зображення було оброблено за допомогою програмного забезпечення NanoMeasurer, а діаметр пор пор на зображеннях SEM можна було проаналізувати, і була отримана стовпчаста форма. картина. Це видно з гістограми: коли вміст доломіту становить 3 відсотки (w), приблизно 84,78 відсотка пор мають 1-5.8 мкм у діаметрі, а інші пори мають 5.8-17 мкм ; коли вміст доломіту становить 6 відсотків (w), близько 82,61 відсотка пор зосереджено в 1-6 мкм, близько 13,05 відсотка пор в 6-11 мкм і 1,45 відсотка пор в діапазон 23.5-26 мкм, що може бути пов’язано з нерівномірним розподілом добавок під час змішування. Він більш концентрований; коли вміст доломіту становить 9 відсотків (w), близько 87,18 відсотків пор мають діаметр пор 1-9 мкм, а близько 12,81 відсотка пор мають діаметр 9-17 мкм.
З наведеного вище аналізу можна побачити, що пори в магнезіально-кальцієвому піску, спеченому з ультрадрібним порошком доломіту, є переважно круглими порами, пори мають малий діаметр, рівномірний розподіл і здебільшого розташовані в кристалі; Мікропорошок класу має велику питому поверхню та високу активність, що може сприяти спіканню. Коли температура спікання становить 1500 і 1600 градусів, додана кількість ультрадисперсного порошку доломіту становить 6 відсотків (мас.), що є більш придатним. Порівняно з вмістом 3 та 9 відсотків (w), діаметр пор менший, а розподіл більш рівномірний. , видно, що температура на нього мало впливає.
3 Висновок
Доломітовий порошок легкого випалу в районі Дашицяо використовувався як сировинна матриця, а надтонкий доломітовий порошок використовувався як добавка. Після таблетування та формування його прожарювали при температурі 1500 і 1600 градусів, а його мікроструктуру спостерігали за допомогою скануючої електронної мікроскопії. Вплив вмісту наддисперсного порошку на мікроструктуру магнезіально-кальцієвого піску. Коли додавання доломітового наддрібного порошку становить 6 відсотків, кількість пор велика, діаметр пор відносно малий, а розподіл відносно рівномірний.