Доменна піч є найпоширенішим обладнанням для виробництва сталі. Простіше кажучи, залізна руда, кокс тощо подаються пропорційно від верхньої частини печі до нижньої фурми, а потім потрапляють на високотемпературне дуття від 1,000 до 1200 градусів за Цельсієм і окислюються в доменна піч. Реакція відновлення генерує залізний шлак. Шлаковий чавун витікає з нижнього чавунного отвору доменної печі та відокремлює чавунний шлак, шлаковий інструмент, шлакову траншею, промивний шлак або потрапляє в сухий шлаковий котлован. відправляється в чавунну машину. Нарешті, доменний газ випускається через обладнання для видалення пилу, і весь процес плавки, ймовірно, виглядає таким чином.
З розвитком і прогресом металургійної промисловості в різних країнах доменні печі поступово розвиваються в напрямку великомасштабних, високоефективних і довговічних. Вогнетриви для футеровки доменної печі мають ц
або відповідаючи вищим вимогам. Такі як хороша вогнетривкість, висока температурна стабільність, щільність, теплопровідність, зносостійкість, стійкість до ерозії та стійкість до стиснення.
В даний час існує багато типів вогнетривких матеріалів для доменних печей, і різні частини повинні вибирати відповідні вогнетривкі матеріали відповідно до різних вимог.
Пічне горло
Тут вогнетривкий газ використовується як захисна підкладка для розумної тканини. Температура коливається від 400 до 500 градусів Цельсія. На нього впливає прямий удар і тертя заряду, а ефект очищення повітрям трохи легший. Тут можна використовувати чудову глиняну цеглу та цеглу з високим вмістом глинозему. , глиняний заливний матеріал, фарба з балончика тощо для кладки.
Частини корпусу печі
Корпус печі є важливою частиною доменної печі, яка використовується для завантаження, редукції та скидання шлаку. Тут стирання матеріалу та високотемпературний потік повітря є більш серйозними. Температура в середині корпусу печі становить від 400 до 800 градусів за Цельсієм, і немає впливу ерозії шлаку. На нього в основному впливає ерозія пилу, що піднімається, лужність теплового удару та пошкодження, спричинені відкладенням вуглецю. Тому для кладки у верхній частині цієї частини використовують щільну глиноземну цеглу, високоглиноземисту цеглу, протирозпірну і зносостійку фосфатну цеглу, високоглиноземисту цеглу, силіманітну цеглу. Нижня частина корпусу печі побудована з щільної глиняної зносостійкої цегли, високоглиноземної цегли, корундової цегли та цегли з карбіду кремнію.
Положення вогнища
Корпус печі відіграє роль буфера для висхідного потоку. Частина шихти тут відновлюється з утворенням шлаку, а футерівка печі серйозно руйнується залізним шлаком. При 1650 градусах за Цельсієм комбінований вплив високотемпературного випромінювання, лужної ерозії, гарячого запиленого пічного газу, що піднімається, тощо, спричинив серйозні пошкодження вогнетривкої футеровки печі. Тому тут слід вибирати вогнетривкі матеріали з сильною стійкістю до ерозії шлаку та стійкістю до ерозії. Високоякісна глиняна цегла з низькою пористістю та високим вмістом глинозему, графітова цегла, цегла з карбіду кремнію, цегла з корунду та ін.
Частини вогнища
Подова частина є несучою частиною розплавленого чавуну та розплавленого шлаку. Максимальна температура в зоні зварювання становить від 1700 до 2000 градусів Цельсія, а температура в нижній частині печі становить від 1450 до 1500 градусів Цельсія. Крім впливу високої температури, вогнетривка футерівка топки також піддається фізичному тиску від розплавленого чавунного шлаку та верхнього вогнетривкого матеріалу, оскільки вона була занурена в розплавлений чавун протягом тривалого часу. Розтирання та ерозія розплавленого чавунного шлаку, а також вплив розплавленого заліза на плавучість вогнетривів із сталі печі, ущільнювальна частина сталі печі може бути виготовлена з графітової цегли зі сталевого нефриту, цегли з коричневого нефриту та силіманітової цегли. Шлаковий чавун контактує з гарячою поверхнею, використовуючи сталевий нефритовий графіт для кам’яної цегли, коричневу сталеву нефритову цеглу та щільну вуглецеву цеглу, графітову напівграфітову вуглецеву цеглу, мікропористу вуглецеву цеглу та фрезеровану вуглецеву цеглу для холодної поверхні.
Інші частини
Глиняна цегла, цегла з карбіду кремнію, графітова цегла, плити з плавленого корунду, плити з карбіду кремнію та ремонтні матеріали для гарячого напилення із залізних крюків можна використовувати у випускній канаві доменної печі.
Кришка гака використовує литий алюмінієвий метал з низьким вмістом цементу.
Для скиммера використовується низькоцементний корунд.
Вогнетривкий матеріал поворотної насадки подібний до матеріалу залізного гачка.
Шлакова канава може використовувати трохи нижчий матеріал.
