Шар вогнетривкої цегли на протипожежній поверхні газифікатора є витратним шаром, стійким до високих температур, корозії та ерозії. Як правило, вибираються матеріали з оксиду хрому високої чистоти, які зазвичай називають хром-алюмінієво-цирконієвою цеглою або цеглою з високим вмістом хрому. Ця частина вогнетривкого матеріалу повинна мати чудову стійкість до високих температур, високу міцність на повзучість, стійкість до термічного удару та хорошу хімічну стійкість до високих температур. Під час використання чинники пошкодженнявисока хромована цегладля газифікаторів в основному:
1. Хімічна ерозія
Цегла з високим вмістом хрому в основному розмивається шлаком під час використання, після чого розмивається сильними відновними газами в печі. Ерозія високохромистої цегли шлаком включає розчинення в шлаку ZrO2, Al2O3 та інших речовин високохромистої цегли. Крім того, SiO2 і CaO в шлаку сильно проникають в цеглу і реагують з вогнетривкими компонентами, утворюючи більш товстий метаморфічний шар. Ерозія цегли з високим вмістом хрому сильними відновними газами, такими як CO і H2, в основному спричинена газом і домішками в цеглі, такими як SiO2 і оксиди, що містять залізо, які реагують, створюючи перетікання газу або реагуючи з CO під дією оксидів заліза для утворення C, що відкладається в цеглі, спричиняючи розбухання та розтріскування цегли з високим вмістом хрому.
2. Механічний знос
Механічне зношування в основному відбувається внаслідок очищення цегли з високим вмістом хрому для газифікаційних печей високошвидкісним газом і шлаком, що переноситься. Наслідком цього очищення є те, що, з одного боку, воно прискорює хімічну реакцію між шлаком і цеглою з високим вмістом хрому, з іншого боку, воно забирає продукти реакції з низькою точкою плавлення з поверхні цегли та ще більше прискорює процес відшарування метаморфічного шару цегли та тріщинуватих частин.
3. Умови експлуатації
Процес роботи газифікатора також є ключовим фактором пошкодження цегли з високим вмістом хрому.
a) Робоча температура: практика показала, що на кожні 100 градусів підвищення робочої температури газифікатора швидкість ерозії вогнетривкої цегли може збільшитися майже в 3-4 разів.
b) Тип вугілля: Температура плавлення золи типу вугілля визначає робочу температуру газифікатора. Якщо температура плавлення вугільної золи сировини занадто низька, в’язкість вугільної золи дуже мала в умовах виробництва, що посилить ерозію та проникнення шлаку в гарячу лицьову цеглу; для типів вугілля із занадто високою температурою плавлення золи при приготуванні водно-вугільної суспензії часто вводять певну кількість добавок, таких як CaO, Fe2O3 тощо, щоб знизити температуру її плавлення до оптимального значення, але зі збільшенням кількості CaO та Fe2O3, що додаються, ерозія цегли з високим вмістом хрому також посилюється.
c) Виробниче навантаження та час початку і зупинки: згідно зі статистичними даними, на кожні 30% збільшення виробничого навантаження термін служби гарячої лицьової цегли скорочується приблизно на 33%; зазвичай, для кожного пуску-зупинки, гаряча лицьова цегла руйнується на 5-20 мм, особливо коли вміст CaO у шлаку високий. Цей феномен особливо очевидний.
d) Пальник: Експериментальні дослідження та фактична польова робота показують, що нормальний кут розпилення пальника має становити близько 35 градусів. Якщо кут занадто великий, це призведе до серйозних подряпин і лущення на верхній частині; якщо кут розпилення занадто малий, він не може бути повністю газифікований, що призводить до зниження ефективності газифікації. Якщо пальник встановлено зі зміщенням, це призведе до локальної ерозії футеровки топки.
