Особливістю індукційних печей для плавки чавуну та сталі є те, що розплав не додає вуглецю, як у дугових печах. За будовою індукційні печі розрізняють тигельні без стрижнів із залізним сердечником (високочастотні та низькочастотні) і трубчасті печі із стрижнями із залізним сердечником (низькочастотні).
Типовий металевий басейн індукційної печі має потужне електричне перемішування, а товщина стінки печі становить 10 ~ 15 см. Висока температура (трубчаста піч), велика кількість металу в ванні розплаву, значна ерозія футеровки та інтенсивний теплообмін (тигельна піч). У порівнянні з іншим сталеплавильним обладнанням футерівка індукційної печі може бути найвибагливішою умовою використання. Пошкоджується м'яким оплавленням футеровки, хімічною ерозією, зносом під навантаженням шихти і сильним перемішуванням рідкого металу внаслідок тривалого впливу високої температури.
Тому матеріал вогнетривкої цегли повинен мати високу стійкість і міцність до хімічної дії, високу стійкість до термічних ударів і фіксований об'єм. Щоб відповідати цим вимогам, для трамбування футеровки аморфну вогнетривку глину краще використовувати цілком, а не дрібними шматками. Футеровка сталеплавильної індукційної печі виготовлена з периклазового шламу з додаванням корунду. Ця грязь утворює шпінель під час використання, і об’єм збільшується, щоб компенсувати усадку периклазу. Загальний об'єм футеровки стабільний, і навіть гаряча зона трамбування трохи збільшена і створюється передреакційний стан. Змінна пористість трамбувального матеріалу збільшується від гарячої зони до холодної, що збільшує термін служби футеровки. Трамбування бадделеїтового шламу в футеровці вакуумної індукційної печі дала хороші результати при виплавці прецизійних сплавів. Застосування трамбувального бадделеїтового розчину замість периклазу і корунду зменшує кількість неметалевих включень у 1,5 рази, покращує якість відливки, її пластичність і деформативність, ряд спеціальних властивостей (магнітну чутливість, магнітну проникність та ін.). При виплавці чавуну, звичайного чавуну і звичайної сталі для футеровки індукційної печі використовують кварцовий або високоглиноземистий шлам.
При застосуванні матеріалів з вогнетривкої цегли з метою збільшення терміну служби футеровки печі слід звернути увагу на наступне:
1. Збалансована кладка печі повинна досягати рівного терміну служби кожної частини футеровки, збільшувати товщину і використовувати більш якісні вироби в місцях з більшими пошкодженнями. Наприклад, високоякісні смоли магній доломітові вогнетривкі матеріали або високоякіснімагнезіально-вуглецева цеглаякі термічно оброблені для цапфової кладки.
2. Відповідне торкретування футеровки конвертера повинно мати систематичні заходи торкретування для отримання тривалого терміну служби. Застосування систематичної системи торкретування може забезпечити отримання конвертером будь-яких заданих техніко-економічних показників відповідно до терміну служби футеровки. Для торкретування зазвичай використовується суміш доломіту та магнезіального піску, а вміст CaO становить менше 10% чистого дрібного порошку. Кращий метод стрільби – це вогнева стрільба. Щоб підвищити ефективність торкретування, необхідно якомога точніше знати ступінь пошкодження футеровки. Зв'язок між температурою оболонки та ступенем пошкодження футеровки кисневого конвертера вимірюється за допомогою приладу інфрачервоного випромінювання темної коробки. Збільшення пошкодження футеровки призводить до підвищення температури оболонки та зміни інтенсивності інфрачервоного випромінювання. Відомий лазерний товщиномір футеровки, який може перевіряти зміну товщини футеровки, має точність менше 1 мм відповідно до періоду роботи конвертера. Товщиномір може контролювати стан футеровки, об’єктивно оцінювати вплив технологічних факторів на ступінь пошкодження футеровки та визначати розподіл торкретованого шару.
3. Удосконалити метод продування киснем. Метод продування киснем для сталеплавильного виробництва в кисневому конвертері постійно вдосконалювався, а також продувка зверху та нижня продування знизу вгору, під час продування твердого порошкоподібного сплаву, використання інертного газу для перемішування в розплавленому басейні тощо. За таких умов , щоб підвищити термін служби матеріалів з вогнетривкої цегли, необхідно підвищити чистоту сировини. Оскільки шлак і метал змочують і захищають вогнетривку футерівку, футерівка не повинна будуватися механічно, слід ретельно контролювати пошкодження футеровки та вдосконалити метод розпилення.
4. Використовуйте бризки шлаку для захисту печі. Відповідно до принципу, згідно з яким концентрація MgO у шлаку перенасичена, а потім бризкає на футерівку печі з утворенням «розплавленої пухлини» (описано вище), хтось у Сполучених Штатах винайшов технологію захисту печі від бризок конвертерного шлаку (що змушує шлак бризкати рівномірно по всій футерівці печі, балансування швидкості її плавлення вимагає складного обладнання та точної роботи), щоб подовжити термін служби футеровки конвертера досягти 10,000~15,000 печей. Термін служби 300-тонного конвертера China Baosteel досяг 14000 печей, що вирішило проблему футерування конвертера.
