Під час демонтажу використаної футеровки печі було виявлено, що пошкодження були спричинені непридатністю деяких сильно ерозованих частин, тоді як багато інших частин, хоча й придатні до використання, довелося відмовитися, щоб побудувати нову футеровку. Тому люди запропонували концепцію комплексного будівництва печі та збалансованої футеровки печі, тобто вибору футеровки печівогнетривка цегларізної якості відповідно до ерозійного стану різних частин футеровки печі.
Температура гирла печі різко змінюється, і він сильно розмивається шлаком і високотемпературними відпрацьованими газами. Тому вогнетривка цегла, що використовується для гирла печі, повинна мати високу термостійкість і шлакостойкость.
Кожух печі в основному розмивається газом у печі та розбризкуванням шлаку під час видування. На нього також впливає раптова зміна температури та ерозія запорошених вихлопних газів. Тому слід використовувати вуглецеву магнієву цеглу з високою стійкістю до шлаку та хорошою стійкістю до термічного удару.
Цегла футеровки в області стінки печі, особливо цегла футеровки на стороні завантаження, розмивається розплавленою сталлю та шлаком і потребує високої міцності при високій температурі.
Шлакопровід і зона цапф є найбільш вимогливими частинами футеровки конвертера. Вони розмиваються та роз'їдаються розплавленою сталлю та шлаком, а також газом у печі. Тому потрібна вогнетривка цегла з найкращою стійкістю до корозії.
У футерівці конвертера цегла з отвором для випуску є ще однією цеглою з особливим значенням. Відбірний отвір великого конвертера має велику кількість сталі та розмивається розплавленою сталлю. Термін служби, як правило, короткий, набагато нижчий, ніж термін служби облицювання, тому цеглини в отворі для випуску слід часто міняти. Цеглини з отворами для врізання за стилем можна розділити на цілісні та сегментовані. В даний час вважається, що інтегральний вугільний отвір з вуглецю магнію має кращий ефект використання, тривалий термін служби та зручну заміну.
У процесі плавки, через різні умови роботи кожної частини, корозія кожної частини робочого шару також різна. Наша компанія використовує комплексний метод кладки для досягнення збалансованої ерозії загальної облицювання. Для комплексної кладки слід вибирати 3-6 цеглу різних марок відповідно до конкретних умов різних виробників, і їх слід мурувати в шлаковій лінії, цапфі, стінці печі, басейні розплаву та інших частинах відповідно, щоб отримати найкращі економічні вигоди.
Згідно з вищезазначеними вимогами ① У горловини печі та кришки печі: постійний шар побудовано з нестандартної цегли, робочий шар побудовано з магнезіально-вуглецевої вогнетривкої цегли товщиною 500-650 мм, а горловина печі та кожух печі перев'язують ковзами; ② Корпус печі: постійний шар складається з 1 шару спеченої магнезіальної цегли товщиною 115 мм, а робочий шар складається з магнезіально-вуглецевої цегли товщиною 650 мм; ③ Розплавлений басейн: постійний шар будується з 1 шару спеченої магнезіальної цегли товщиною 115 мм, а робочий шар будується з магнезіально-вуглецевої цегли товщиною 700-750 мм; ④ Дно печі: постійний шар складається з 2 шарів спеченої магнезіальної цегли товщиною 75 мм, а робочий шар складається з магнезіально-вуглецевої цегли товщиною 750 мм.
