Ідеальний хімічний склад кіаніту - однорідний багатофазний варіант з таким же складом, як андалузит і силіманіт. Ця висока щільність перебуває в метастабільному стані під нормальним тиском і може спонтанно розкладатися на комбінацію мінералів із низькою-щільністю, а саме муліт-кварц, за певної температури. Через унікальну розширюваність кіаніту з його основною сировиною дуже важко виготовляти щільні вогнетривкі матеріали. По-перше, вогнетривкі матеріали з кіанітом як основним компонентом важко спікаються; по-друге, його високо-температурне розширення часто спричиняє розтріскування виробів. На що варто звернути увагу при виготовленнімуллітова ізоляційна цеглаз кіанітом як основною сировиною?
(1) Розтріскування продукту Через здатність самого кіаніту до розширення та розширення, що виникає під час вторинного процесу мулітизації, хоча це корисно для зменшення усадки під час випалу, легко спричинити розтріскування продукту.
Рішення цієї проблеми:
① Повністю подрібніть матеріал, щоб зменшити амплітуду розширення окремих частинок.
② Додайте невелику кількість глини, щоб запобігти розширенню кіаніту. Крім того, додавання трохи-дрібної тирси для створення пор всередині цегли після кальцинування також може зменшити розширення кіаніту та запобігти розтріскування виробу. Розтріскування пов’язане не лише із сировиною, а й із системою випалу та однорідністю цегли. Використовуючи кіаніт як основну сировину для виробництва мулітової ізоляційної цегли, температуру слід підвищувати дуже повільно (0,5 (/хв) у діапазоні температур перетворення маси кіаніту (1200~1300). Перед формуванням цегли сировину слід повністю перемішати та уловити, щоб зробити рівномірним вміст вологи в кожній частині, щоб щільність зеленої цегли була однорідною та не було потенційних тріщин.
(2) Вибір кіанітової сировини Кіаніт можна розділити на чотири типи відповідно до основних домішок мінералів, які він містить: тип кварцу, тип корунду, тип рутилу та тип слюди. Кіаніти кварцового та корундового типу можуть бути використані як сировина для виробництва легкої мулітової цегли, тоді як тип слюди є найменш бажаним, а тип корунду є найкращим. Коли встановлена робоча температура мулітових ізоляційних цеглин нижче 1500 градусів, вміст NazO+K:O у кіаніті дозволяється контролювати на рівні 0,5% ~ 1%. Коли встановлена робоча температура перевищує 1600 градусів, вміст NazO+K:O у кіаніті дозволяється контролювати на рівні 0,5% ~ 1%. Вміст Na:O+KO слід контролювати нижче 0,5%. При використанні млина з перемішуванням розмір частинок придбаної кіанітової сировини повинен становити 500 мкм. Нижче, інакше фабрика повинна бути оснащена дробильним обладнанням.
(3) Вибір глиноземної сировини При виробництві легкої мулітової цегли слід вибирати сировину ALO₂ з мінімально можливим вмістом Na:O. Як правило, вміст Na:O слід контролювати нижче 0,5%. Багато глиноземних заводів у моїй країні можуть досягти цього показника. Коли робоча температура легкої мулітової ізоляційної цегли встановлена вище 1650 градусів, вміст Na:O у порошку глинозему має бути нижче 0,3%. За необхідності слід використовувати -Al.O з низьким вмістом Na.O або тонкий порошок плавленого корунду. Використання кіаніту як основної сировини може виробляти високо{12}}ефективну легку мулітову вогнетривку цеглу, порушуючи традиційну концепцію про те, що кіаніт не можна використовувати як основну сировину для вогнетривких матеріалів. Труднощі, спричинені високотемпературним-розкладанням і проблемою розширення кіаніту, можна подолати шляхом регулювання розміру частинок, структури пор і кривої випалу. Використання кіаніту як основної сировини для виробництва легкої мулітової вогнетривкої цегли дозволяє істотно знизити собівартість продукції та підвищити експлуатаційні характеристики продукції.
